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集裝箱式乳化瀝青生產機組


工藝簡述: 

    本設備以液態瀝青和水為加工對象,完成瀝青貯存、升溫;水加熱、摻配;高溫瀝青與乳化溶液自動配比;瀝青乳化;成品貯存、冷卻;成品裝車等工藝過程。

    瀝青在加熱器內加熱至使用溫度(130℃—140℃)由瀝青配比泵泵入預混器內,與乳液混和;在乳化液罐中將水加熱至使用溫度(55℃—65℃)。由2隻乳化液罐輪流摻配以保證連續生產恒溫乳液,摻配好的乳液由乳液配比泵泵入預混器與瀝青混和,由兩台調速齒輪泵的輸送調節,在預混器內按比例混合的乳化液和瀝青,經膠體磨的高速研磨剪切,瀝青以細小微粒狀態均勻分布於含有適量乳化劑的水溶液中,形成乳化瀝青。

    機組由三部分組成:水加熱及摻配;瀝水配比和乳化;成品輸出;其中瀝水配比和乳化是整機的關鍵。為解決油與水的配比采用了二台調速電動齒輪泵,根據油水比例,調節好齒輪泵的轉速,達到規定比例要求,操作起來既直觀又方便。乳化改性瀝青生產核心部件乳化機(即膠體磨)采用獨特的三層研磨剪切結構,可保持較小的穩定間隙。經特殊處理的定子、轉子,具有良好的耐磨性、耐腐性,確保了乳化效果及穩定性;

    該機配備的乳液罐為玻璃鋼材質,配合PPR材質的乳化液輸送管路,具有較強的抗腐蝕性能。配套的瀝青泵為圓弧齒輪油泵,具有運行穩定、低噪聲的特性。優質的配套電器元件較大的提高了設備的運行穩定性,擴大機組適應能力,延長了設備使用壽命。

    配置有高效換熱器,成品乳化改性瀝青通過換熱器冷卻,提高了其儲存穩定性;冷卻水同時被加熱,用於乳化瀝青生產,省掉了清水加熱費用,降低乳化瀝青生產成本,環保節能(自選)。

    生產用水的加溫有導熱油加溫和燃煤鍋爐加溫兩種方式可選。

    瀝青泵及管線采用加熱設計,乳液泵及管線耐腐蝕設計,徹底免除完工清洗管道的麻煩,加熱方式有導熱油、蒸汽、電加熱。

    兩摻配罐輪流摻配,保證乳化瀝青連續生產。克服間斷作業時因配比調適產生的廢品幾率。

    集成化設計、體積小、占地省、無基礎安裝、移動方便、控製簡便、1人即可操作。